Od provjere sirovina do utovara kontejnera, osiguravamo da je svaka pošiljka strogo u skladu s međunarodnim standardima, uključujući ASTM A975 i EN 10223-3, smanjujući odstupanja i pružajući neusporedivu dosljednost.
Inspekcija i sljedivost sirovina
Našu čeličnu žicu nabavljamo isključivo iz vrhunskih-domaćih čeličana, osiguravajući potpunu sljedivost s Certifikatima ispitivanja mlina (MTC).
Prije početka proizvodnje, naš laboratorij provodi rigorozna testiranja dolaznih serija žice:
Preciznost promjera žice:Provjereno digitalnim mikrometrima kako bi se osigurale tolerancije unutar ±0,05 mm.
Vlačna čvrstoća i istezanje:Testirano kako bi se osiguralo da žica može izdržati velika strukturna opterećenja bez loma.
Težina premaza (cink/galfan):Mjereno putem kemijskog skidanja ili digitalnih mjerača debljine premaza kako bi se zajamčila dugoročna-otpornost na koroziju.
Stanje površine:Pregled za bilo kakve pukotine, hrđu ili površinske nedostatke.
Samo sirovine koje 100% prođu naše laboratorijske provjere puštaju se u proizvodnu radionicu.
In-Inspekcija procesa proizvodnje
Tijekom proizvodnje implementiramo dvostruki-sustav inspekcije: kontinuirani nadzor od strane rukovatelja strojeva u kombinaciji s nasumičnim revizijama koje provode naši posvećeni QC inženjeri. Kako bismo osigurali strukturalni integritet, primjenjujemo specijalizirane protokole inspekcije na temelju vrste proizvoda:
Konzistencija otvora mreže: osigurava jednoliku raspodjelu pritiska zemlje.
Kvaliteta uvijanja: Provjera čvrstog, mehaničkog dvostrukog-uvijanja (najmanje 3 polu-okreta) kako bi se spriječilo odmotavanje.
Spoj rubne/rubne žice: Provjera je li mrežna žica sigurno mehanički omotana oko teže rubne žice.
Tolerancija dimenzija: Održavanje stroge usklađenosti sa zahtjevima duljine, širine i visine.
Smična čvrstoća zavara: ispitano kako bi se osiguralo da svaka točka zavara može izdržati visoko smicanje koje zahtijevaju međunarodni standardi.
Razmak i ravnost mreže: osigurava savršeno kvadratne rešetke i nulto savijanje ploče za brzo-sastavljanje na licu mjesta.
Površinska završna obrada točkastog zavarivanja: Provjera jesu li zavarene točke glatke i bez progorenih-ili nedostataka-gubitka cinka.
Gotov proizvod i laboratorijsko ispitivanje
Nakon što je proizvodnja završena, gotove gabionske košare prolaze sveobuhvatnu završnu reviziju prije prelaska u fazu pakiranja. Naš kontrolni popis završne inspekcije uključuje:
Provjera unutarnjih dijafragmi i ukupne veličine.
Osigurajte dovoljno žice za vezivanje, C-prstenova ili spiralnih veziva.
Izvođenje testova omotača kako bi se osiguralo da zaštitni premaz ne puca ili se ne ljušti kada se omota oko igle.
Inspekcija-izvozne ambalaže za teške uvjete
Paket-za teške uvjete rada:
Gabioni su hidraulički komprimirani i sigurno vezani čeličnom trakom-visoke čvrstoće.
Stabilnost i zaštita palete:
Korištenje fumigiranih drvenih paleta ili željeznih paleta sa zaštitnim rubovima kako bi se spriječilo oštećenje trenjem tijekom transporta.
Točno označavanje:
Jasne oznake otpreme otporne na vremenske uvjete, oznake proizvoda (specifikacije, količina, broj serije) i popisi pakiranja pričvršćeni na svaku paletu.
-Potvrda narudžbe prije isporuke
Kako bismo uklonili administrativne pogreške i pogreške u otpremi, naši proizvodni i prodajni timovi obavljaju zajednički završni pregled kompletne datoteke narudžbe prije otpreme:
Unakr-provjera fizičkih specifikacija proizvoda u odnosu na potvrđenu predračun (PI).
Provjera zahtjeva-za carinsku dokumentaciju specifične za zemlju.
Osiguravanje prilagođenih naljepnica, oznaka ili pakiranja za maloprodaju u skladu s točnim potrebama brendiranja distributera.
Lijevano željezo:Sivi lijev relativno je krhak i nije otporan na -udarce, ali njegov je kemijski sastav stabilan, pa je otporan na lijepljenje i rupičastu koroziju i nije ga lako deformirati. Lančanici od ovog materijala općenito se koriste u aplikacijama s malom brzinom i malom snagom
Inspekcija sigurnog utovara kontejnera
Provjera stanja spremnika:
Prije utovara provjerite ima li u spremniku rupa, curenja vode, hrđe ili mirisa.
Optimizacija prostora i sigurno vezivanje:
Strateškim postavljanjem paleta kako bi se maksimizirao volumen kontejnera uz korištenje te-vezova za sprječavanje pomicanja tijekom pomorskog prijevoza.
Fotodokumentacija:
Snimanje detaljnih fotografija praznog kontejnera, srednje{0}}utovarenog, potpuno napunjenog i zapečaćenog kontejnera (s vidljivim brojem plombe) za vašu evidenciju.